Prototypage rapide et outillage optimisé : avec HoliPress et l’outillage 3D, accélérez votre production et testez vos pièces en conditions réelles, sans les contraintes des moules traditionnels.
Grâce à notre expertise en impression 3D et injection plastique, nous avons développé une solution unique de prototypage bonne matière avec Holipress.
En combinant nos moyens de production agiles, nous réduisons les coûts et délais des outillages traditionnels, offrant ainsi une réactivité inégalée pour vos pré-séries et tests fonctionnels.
Assurez le succès de votre projet grâce à notre service d’étude de faisabilité, spécialement conçu pour l’injection plastique avec HoliPress.
Nos ingénieurs spécialisés en plasturgie analysent vos fichiers 3D, conçoivent et fabriquent vos moules optimisés, puis réalisent une première série de 3 à 5 pièces injectées.
Chaque envoi est accompagné d’un rapport détaillé reprenant les résultats obtenus et les paramètres d’injection utilisés, vous offrant une vision claire des performances de vos pièces avant une production en série.
Nous accompagnons les entreprises qui ne disposent pas des compétences en interne ni des machines adaptées pour concevoir et fabriquer leurs moules d’injection plastique.
Grâce à notre expertise en plasturgie et à un parc machine complet, nous prenons en charge l’analyse, la conception et la fabrication de vos moules, garantissant une solution optimisée et prête à être utilisée avec HoliPress.
Vous vous demandez si votre matière est compatible avec le procédé d’injection HoliPress ? Nous vous proposons de tester son injectabilité en réalisant des essais sur nos machines, avec des moules aluminium usinés dédiés aux éprouvettes normalisées.
Le test matière comprend :
✔ Injection d’une éprouvette escalier pour évaluer le comportement de la matière.
✔ Injection d’une éprouvette de traction pour analyser sa résistance.
✔ Un rapport détaillé regroupant les résultats et paramètres d’injection.
Ces tests permettent de valider la faisabilité de votre projet, en garantissant que votre matériau s’injecte correctement avec HoliPress avant de passer à une production plus large.
De la définition de la stratégie à la mise en place et au pilotage de celle-ci, nous collaborons avec vos équipes sur toute la chaîne de valeur afin d'en optimiser les rouages.
Prototypage rapide ou production sur-mesure : nos solutions d’impression 3D plastique offrent précision, flexibilité et performance pour répondre à vos exigences industrielles.
Des pièces métalliques complexes et résistantes, optimisées pour vos besoins industriels grâce aux avantages uniques de la fabrication additive métallique.
Idéale pour les préséries et les tests fonctionnels, la coulée sous vide permet de produire des pièces de haute qualité avec des matériaux performants, proches de l’injection plastique.
De la finition de surface aux traitements thermiques, nous améliorons l’esthétique et les performances de vos pièces grâce à une large gamme de solutions de post-traitement.
De la petite à la grande série, notre expertise en injection plastique garantit des pièces robustes et reproductibles, adaptées à vos contraintes techniques et économiques.
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La simulation numérique (ou FEA - Finite Element Analysis) permet d’analyser et de prédire le comportement d’une pièce ou d’un produit dans son environnement réel. Elle est essentielle pour réduire les risques de conception, minimiser le nombre de prototypes et optimiser les performances des pièces avant fabrication.
Nous réalisons des simulations :
• Mécaniques (résistance, contraintes, fatigue)
• Thermiques (dissipation de chaleur, comportement aux hautes températures)
• Fluidiques (flux d’air, écoulement de fluides)
• Vibratoires (réponse aux chocs et vibrations)
• Multi-physiques (combinaison de plusieurs phénomènes physiques)
Idéalement, la simulation doit être intégrée dès la phase de conception, afin d’optimiser la pièce avant la fabrication. Elle peut aussi être utilisée en phase de validation pour tester différentes configurations et éviter les erreurs coûteuses.
Oui ! Grâce à l’optimisation topologique et aux structures lattices, nous pouvons réduire la masse d’une pièce tout en conservant ses performances mécaniques, ce qui permet d’économiser du matériau et d’optimiser la production, notamment pour l’impression 3D métallique et d’autres procédés industriels.
Nous travaillons principalement avec des fichiers CAO (STEP, IGES, STL). Si vous avez déjà une conception en place, nous pouvons directement l’intégrer à notre processus d’analyse et d’optimisation.