Transformez vos concepts en pièces fonctionnelles grâce à notre service d’impression 3D plastique, alliant rapidité, précision et matériaux haute performance.
Un plateau d’impression sur lequel est imprimé la pièce, le filament est entrainé et fondu par l’extrudeur de l’imprimante 3D, celui-ci dépose le matériau de manière précise couche par couche sur le plateau formant ainsi la pièce voulu.
Ce procédé utilise le principe de photo-polymérisation dans laquelle une lumière UV solidifie une couche de résine photopolymère liquide. Idéal pour la qualité des détails et la finition des objets imprimés.
La technologie Digital Light Processing (DLP) utilise la lumière pour polymériser des résines photosensibles, couche par couche, créant ainsi des objets précis et détaillés. Elle est reconnue pour sa rapidité et sa capacité à produire des pièces avec une haute résolution.
L’impression par MJM offre le principal avantage de pouvoir réaliser des pièces d’une grande précision (jusqu’à 16 microns d’épaisseur) avec des matériaux résines affichant une bonne résistance.
Ce procédé permet d’imprimer des objets fonctionnels solides et de qualités . L’impression se fait couche par couche, à partir de poudres frittées, grâce à la température générée par un laser CO2.
La technologie HP Multijet Fusion (MJF) permet de produire des pièces avec une résolution élevée et une précision dimensionnelle élevée. Elle offre également la possibilité de produire des pièces avec des propriétés mécaniques personnalisées en variant la densité de la pièce et en ajustant la quantité de matière de chaque couche.
De la définition de la stratégie à la mise en place et au pilotage de celle-ci, nous collaborons avec vos équipes sur toute la chaîne de valeur afin d'en optimiser les rouages.
Des pièces métalliques complexes et résistantes, optimisées pour vos besoins industriels grâce aux avantages uniques de la fabrication additive métallique.
De la petite à la grande série, notre expertise en injection plastique garantit des pièces robustes et reproductibles, adaptées à vos contraintes techniques et économiques.
Idéale pour les préséries et les tests fonctionnels, la coulée sous vide permet de produire des pièces de haute qualité avec des matériaux performants, proches de l’injection plastique.
Prototypage, moules et outils de production : nous concevons et fabriquons des outillages sur-mesure pour répondre et optimiser vos processus industriels.
De la finition de surface aux traitements thermiques, nous améliorons l’esthétique et les performances de vos pièces grâce à une large gamme de solutions de post-traitement.
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La simulation numérique (ou FEA - Finite Element Analysis) permet d’analyser et de prédire le comportement d’une pièce ou d’un produit dans son environnement réel. Elle est essentielle pour réduire les risques de conception, minimiser le nombre de prototypes et optimiser les performances des pièces avant fabrication.
Nous réalisons des simulations :
• Mécaniques (résistance, contraintes, fatigue)
• Thermiques (dissipation de chaleur, comportement aux hautes températures)
• Fluidiques (flux d’air, écoulement de fluides)
• Vibratoires (réponse aux chocs et vibrations)
• Multi-physiques (combinaison de plusieurs phénomènes physiques)
Idéalement, la simulation doit être intégrée dès la phase de conception, afin d’optimiser la pièce avant la fabrication. Elle peut aussi être utilisée en phase de validation pour tester différentes configurations et éviter les erreurs coûteuses.
Oui ! Grâce à l’optimisation topologique et aux structures lattices, nous pouvons réduire la masse d’une pièce tout en conservant ses performances mécaniques, ce qui permet d’économiser du matériau et d’optimiser la production, notamment pour l’impression 3D métallique et d’autres procédés industriels.
Nous travaillons principalement avec des fichiers CAO (STEP, IGES, STL). Si vous avez déjà une conception en place, nous pouvons directement l’intégrer à notre processus d’analyse et d’optimisation.