Nous vous accompagnons sur :
Notre service de sous-traitance en impression 3D métallique répond à tous vos besoins de fabrication, qu’il s’agisse de prototypes fonctionnels ou de pièces finales complexes.
Grâce à des technologies avancées et une expertise éprouvée, nous produisons des pièces robustes, précises et adaptées à vos contraintes industrielles.
Simplifiez votre chaîne de production et accélérez vos projets avec une solution clé en main, fiable et performante.
De la définition de la stratégie à la mise en place et au pilotage de celle-ci, nous collaborons avec vos équipes sur toute la chaîne de valeur afin d'en optimiser les rouages.
Prototypage rapide ou production sur-mesure : nos solutions d’impression 3D plastique offrent précision, flexibilité et performance pour répondre à vos exigences industrielles.
De la petite à la grande série, notre expertise en injection plastique garantit des pièces robustes et reproductibles, adaptées à vos contraintes techniques et économiques.
Idéale pour les préséries et les tests fonctionnels, la coulée sous vide permet de produire des pièces de haute qualité avec des matériaux performants, proches de l’injection plastique.
Prototypage, moules et outils de production : nous concevons et fabriquons des outillages sur-mesure pour répondre et optimiser vos processus industriels.
De la finition de surface aux traitements thermiques, nous améliorons l’esthétique et les performances de vos pièces grâce à une large gamme de solutions de post-traitement.
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La simulation numérique (ou FEA - Finite Element Analysis) permet d’analyser et de prédire le comportement d’une pièce ou d’un produit dans son environnement réel. Elle est essentielle pour réduire les risques de conception, minimiser le nombre de prototypes et optimiser les performances des pièces avant fabrication.
Nous réalisons des simulations :
• Mécaniques (résistance, contraintes, fatigue)
• Thermiques (dissipation de chaleur, comportement aux hautes températures)
• Fluidiques (flux d’air, écoulement de fluides)
• Vibratoires (réponse aux chocs et vibrations)
• Multi-physiques (combinaison de plusieurs phénomènes physiques)
Idéalement, la simulation doit être intégrée dès la phase de conception, afin d’optimiser la pièce avant la fabrication. Elle peut aussi être utilisée en phase de validation pour tester différentes configurations et éviter les erreurs coûteuses.
Oui ! Grâce à l’optimisation topologique et aux structures lattices, nous pouvons réduire la masse d’une pièce tout en conservant ses performances mécaniques, ce qui permet d’économiser du matériau et d’optimiser la production, notamment pour l’impression 3D métallique et d’autres procédés industriels.
Nous travaillons principalement avec des fichiers CAO (STEP, IGES, STL). Si vous avez déjà une conception en place, nous pouvons directement l’intégrer à notre processus d’analyse et d’optimisation.