Des lignes d’assemblage dédiées permettent une production série des produits après leur prototypage. Nous mettons également en œuvre le process qualité pour chaque étape d’assemblage des produits séries.
Nous disposons d’ateliers sectorisés qui nous permettent d’être très réactif quant à la réalisation, l’assemblage ou l’ajustement des produits ou machines.
L’industrie moderne repose sur l’automatisation pour améliorer l’efficacité, la qualité et la rentabilité de la production.
La conception d’une ligne de production automatisée est l’une des étapes cruciales dans cette quête pour atteindre l’excellence opérationnelle.
C’est pourquoi nous proposons une combinaison d’expertise technique, de gestion de projet et d’innovation.
Nous disposons d’ateliers sectorisés qui permettent d’être très réactif quant à la réalisation, l’assemblage ou l’ajustement des produits ou machines.
L’atelier est décomposé en 5 secteurs :
- Atelier climatisé
- Atelier d’assemblage
- Atelier d’usinage
- Cabine de peinture
- Laboratoire
Nous disposons d’un large panel de sous-traitant qualifié localement ou à l’international. Ce réseau nous permet de garantir la qualité et l’efficacité des travaux confiés à celui-ci.Cette sous-traitance peut être cadrer par un contrat ou non. Les travaux confiés à un sous–traitant sont contrôlés à la livraison, sur l’ensemble du lot ou via un échantillonnage.
Dans le cadre d’un produit fabriquer en grande série, une présérie est réalisée afin d’optimiser la conception et le processus de fabrication. Des améliorations sur la conception et l’organisation de la production sont apportés après la première vague de présérie jusqu’à validation finale de celle-ci. Cette étape est primordial afin de garantir la qualité du produit fini produit en grande série.
L’atelier est également équipé de moyen de contrôle 3D permettant de contrôler la qualité des produits finis.
Des outils ou moyens de contrôle spécifiques peuvent être conçus et déployés si besoin.
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Nous créons une équipe agile et taillée sur-mesure pour vous, composée de free-lances ayant participé au succès des plus belles boîtes.
L’industrialisation regroupe l’ensemble des processus permettant de passer d’un prototype ou d’un concept à une production en série efficace et optimisée. Elle est essentielle pour garantir la reproductibilité, la rentabilité et la qualité des pièces produites.
Il est recommandé d’intégrer l’industrialisation dès la phase de conception, afin d’optimiser la fabrication et d’anticiper les contraintes techniques et économiques.
Nous accompagnons nos clients sur :
• L’optimisation des procédés de fabrication (choix entre injection, usinage, fabrication additive, etc.).
• La conception et la fabrication d’outillages (moules, gabarits, outils de production).
• La montée en échelle de la production (du prototype aux grandes séries).
• Le contrôle qualité et la certification pour garantir la conformité aux normes industrielles.
• L’optimisation des coûts et délais pour rendre la production plus performante.
Non, nous utilisons une approche hybride qui combine fabrication additive, usinage, injection plastique, coulée sous vide et autres procédés industriels pour garantir la meilleure solution en fonction des contraintes techniques et économiques.