Représentez fidèlement le comportement de vos pièces et produits avec Add-Train.
Elle permet d’anticiper et d’optimiser le comportement d’un produit dans son environnement réel, réduisant ainsi les risques de conception, le nombre de prototypes, et favorisant l’innovation.
Que ce soit pour valider un projet existant ou intégrer la simulation dès la phase de conception, nous mettons notre expertise à votre service pour garantir des solutions robustes et performantes.
✔ Optimisation et validation de conception : Anticiper les défaillances et minimiser les risques dès la phase de design.
✔ Analyse multi-physique avancée : Simulation mécanique, thermique, fluidique et vibratoire à partir de fichiers CAO.
✔ Réduction de masse : Intégration de structures lattices et optimisation topologique pour des conceptions allégées et performantes.
✔ Identification des zones critiques : Reconcevoir une pièce après l’identification d’une zone de rupture ou d’un défaut de résistance.
✔ Optimisation fonctionnelle : Adapter et améliorer une pièce pour maximiser ses performances en conditions réelles.
Dans le cadre du développement d’un produit, la simulation numérique peut intervenir à différentes étapes du projet.
De la définition de la stratégie à la mise en place et au pilotage de celle-ci, nous collaborons avec vos équipes sur toute la chaîne de valeur afin d'en optimiser les rouages.
Concevez des pièces allégées et performantes en exploitant l’optimisation topologique pour réduire les matériaux tout en maximisant la résistance structurelle.
Capturez la réalité avec une précision millimétrique pour créer des modèles numériques fidèles, adaptés à l’analyse, la conception, ou la reproduction.
Recréez des modèles CAO à partir de pièces existantes grâce à la rétro-ingénierie, pour moderniser vos conceptions ou optimiser vos processus industriels.
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La simulation numérique (ou FEA - Finite Element Analysis) permet d’analyser et de prédire le comportement d’une pièce ou d’un produit dans son environnement réel. Elle est essentielle pour réduire les risques de conception, minimiser le nombre de prototypes et optimiser les performances des pièces avant fabrication.
Nous réalisons des simulations :
• Mécaniques (résistance, contraintes, fatigue)
• Thermiques (dissipation de chaleur, comportement aux hautes températures)
• Fluidiques (flux d’air, écoulement de fluides)
• Vibratoires (réponse aux chocs et vibrations)
• Multi-physiques (combinaison de plusieurs phénomènes physiques)
Idéalement, la simulation doit être intégrée dès la phase de conception, afin d’optimiser la pièce avant la fabrication. Elle peut aussi être utilisée en phase de validation pour tester différentes configurations et éviter les erreurs coûteuses.
Oui ! Grâce à l’optimisation topologique et aux structures lattices, nous pouvons réduire la masse d’une pièce tout en conservant ses performances mécaniques, ce qui permet d’économiser du matériau et d’optimiser la production, notamment pour l’impression 3D métallique et d’autres procédés industriels.
Nous travaillons principalement avec des fichiers CAO (STEP, IGES, STL). Si vous avez déjà une conception en place, nous pouvons directement l’intégrer à notre processus d’analyse et d’optimisation.