Un gain de temps et de performance pour vos projets industriels.
Prendre RDVGrâce à nos technologies de scanner 3D optique, nous numérisons vos pièces avec une haute précision et les transformons en fichiers 3D exploitables.
Notre équipe met à votre disposition son expertise et son approche agile pour répondre à vos besoins en mesure sans contact, rétro-ingénierie et contrôle tridimensionnel.
La numérisation 3D est une solution rapide et efficace pour capturer les formes et dimensions d’un objet, permettant ainsi d’optimiser les processus de conception et de fabrication.
✔ Numérisation d’objets de toutes tailles, couleurs et textures pour archivage ou reproduction.
✔ Création et modification de modèles 3D pour adapter une pièce, changer son échelle ou optimiser son design.
✔ Préparation pour la fabrication additive avec des modèles 3D optimisés pour l’impression 3D.
✔ Rétro-ingénierie avancée, permettant de recréer un fichier CAO exploitable à partir d’une pièce physique.
✔ Contrôle dimensionnel précis, garantissant la conformité des pièces aux spécifications attendues.
De la définition de la stratégie à la mise en place et au pilotage de celle-ci, nous collaborons avec vos équipes sur toute la chaîne de valeur afin d'en optimiser les rouages.
Concevez des pièces allégées et performantes en exploitant l’optimisation topologique pour réduire les matériaux tout en maximisant la résistance structurelle.
Anticipez, validez, et optimisez vos projets grâce à des analyses précises et des simulations avancées, couvrant les contraintes mécaniques, thermiques, et fluidiques.
Recréez des modèles CAO à partir de pièces existantes grâce à la rétro-ingénierie, pour moderniser vos conceptions ou optimiser vos processus industriels.
“Amet minim mollit non deserunt ullamco est sit aliqua dolor do amet sint. Velit officia consequat duis enim velit mollit. Exercitation veniam consequat.”
“Amet minim mollit non deserunt ullamco est sit aliqua dolor do amet sint. Velit officia consequat duis enim velit mollit. Exercitation veniam consequat.”
“Amet minim mollit non deserunt ullamco est sit aliqua dolor do amet sint. Velit officia consequat duis enim velit mollit. Exercitation veniam consequat.”
La simulation numérique (ou FEA - Finite Element Analysis) permet d’analyser et de prédire le comportement d’une pièce ou d’un produit dans son environnement réel. Elle est essentielle pour réduire les risques de conception, minimiser le nombre de prototypes et optimiser les performances des pièces avant fabrication.
Nous réalisons des simulations :
• Mécaniques (résistance, contraintes, fatigue)
• Thermiques (dissipation de chaleur, comportement aux hautes températures)
• Fluidiques (flux d’air, écoulement de fluides)
• Vibratoires (réponse aux chocs et vibrations)
• Multi-physiques (combinaison de plusieurs phénomènes physiques)
Idéalement, la simulation doit être intégrée dès la phase de conception, afin d’optimiser la pièce avant la fabrication. Elle peut aussi être utilisée en phase de validation pour tester différentes configurations et éviter les erreurs coûteuses.
Oui ! Grâce à l’optimisation topologique et aux structures lattices, nous pouvons réduire la masse d’une pièce tout en conservant ses performances mécaniques, ce qui permet d’économiser du matériau et d’optimiser la production, notamment pour l’impression 3D métallique et d’autres procédés industriels.
Nous travaillons principalement avec des fichiers CAO (STEP, IGES, STL). Si vous avez déjà une conception en place, nous pouvons directement l’intégrer à notre processus d’analyse et d’optimisation.