Ove Studio, fondé en 2020 par Herman Bur, est un studio de design industriel et d’ingénierie dédié à l’accompagnement des entreprises dans le développement de leurs produits. Le studio s’adresse particulièrement aux petites entreprises et startups, en leur proposant des solutions complètes pour transformer une idée en produit fini, de la conception au prototypage, en passant par le design industriel.
Hermann Bur a été confronté à un défi majeur : réduire significativement les inconnues liées au développement de nouveaux produits dès les premières étapes du projet.
L’objectif principal était de limiter les risques et de maximiser l’efficacité en adoptant un processus structuré permettant de valider les différentes étapes de développement rapidement et avec précision.
Plus spécifiquement, il s’agissait :
• D’optimiser les phases de prototypage rapide, en combinant des technologies complémentaires.
• De valider la conception ergonomique et technique des produits grâce à des matériaux en bonne matière.
• D’améliorer la réactivité et de réduire les délais de validation en exploitant les outils d’injection plastique HoliPress.
Grâce à HoliPress, j’ai pu accélérer mes phases de prototypage en bonne matière tout en réduisant les coûts et en validant efficacement les performances techniques de mes designs.
Pour relever ces défis, Ove Studio a intégré les technologies de fabrication additive et d’injection plastique manuelle dans un processus structuré en plusieurs étapes :
1. Phase de pré-conception :
• Création de modèles physiques initiaux en pâte à modeler pour valider l’ergonomie de base.
• Dessin de croquis pour transformer ces formes en concepts plus aboutis avant la modélisation.
2. Prototypage rapide :
• Utilisation de l’impression 3D FDM pour produire des maquettes fonctionnelles. Cette technologie permet des itérations rapides et peu coûteuses pour valider les volumes et l’ergonomie.
3. Validation technique avec HoliPress :
• Conception et impression de moules en 3D (résines Rigide 10K et Grey Pro) adaptés à l’injection.
• Injection de prototypes en bonne matière (TPE, PP, etc.) pour valider les épaisseurs, les tolérances et le comportement mécanique des pièces.
4. Production de pré-séries :
• Grâce à HoliPress, production de petites séries permettant de tester différents matériaux, couleurs et finitions.
1. Validation en bonne matière :L’utilisation de HoliPress a permis de produire des prototypes injectés avec le matériau final, offrant une validation réaliste des performances mécaniques et esthétiques des pièces.
2. Réduction des délais :La flexibilité des solutions HoliPress a permis de produire des prototypes injectés en une semaine, contre plusieurs semaines avec des procédés traditionnels.
3. Économies significatives :En intégrant les moules imprimés en 3D au processus, le coût global de prototypage a été drastiquement réduit tout en augmentant la rapidité d’exécution.
4. Polyvalence des matériaux :L’injection de plastiques techniques, comme le TPE et le PP, a ouvert la possibilité de répondre à des besoins spécifiques (ex. : étanchéité, souplesse).
1. Prototypage accéléré :La boucle itérative mise en place avec HoliPress et l’impression 3D a permis de finaliser un produit fonctionnel en moins d’un mois.
2. Matériau adapté :Les prototypes ont été injectés en bonne matière, offrant une validation mécanique et fonctionnelle sans compromis.
3. Pré-séries efficaces :Les pré-séries ont permis de tester différentes combinaisons de matériaux et couleurs, répondant parfaitement aux exigences des clients finaux.
4. Réactivité accrue :HoliPress s’est avéré être un outil clé pour répondre aux besoins de petites séries ou de production en SAV sans passer par des moules métalliques coûteux.
